Az energiaellátó rendszerek kulcsfontosságú átviteli és átalakító eszközeként az olajos-transzformátorok hosszú távú stabil működése tudományos és szabványos karbantartási ciklus elrendezésén alapul. Az ésszerű karbantartási ciklus azonnal azonosítja és kiküszöböli a lehetséges veszélyeket, meghosszabbítja a berendezések élettartamát, csökkenti a nem tervezett leállások kockázatát, és nagy jelentőséggel bír az elektromos hálózat biztonságának biztosításában.
A karbantartási ciklusok beállításánál átfogóan figyelembe kell venni olyan tényezőket, mint a berendezés működési évei, működési környezete, terhelési jellemzői és korábbi működési adatok. Általánosságban elmondható, hogy az újonnan üzembe helyezett berendezéseket az első évben intenzívebb ellenőrzéseken kell átesni, hogy megértsék a kezdeti működési mintákat és az olajminőség változásait. A stabil működési időszak megkezdése után a rutin karbantartási terveket évente vagy félévente{2}} lehet elkészíteni. Speciális környezetekben, mint például magas hőmérséklet, magas páratartalom, magas porszint és magas korrozív gáztartalom esetén a karbantartási ciklust megfelelően le kell rövidíteni a megelőző karbantartás célzott jellegének javítása érdekében.
A napi karbantartás elsősorban a szemrevételezést, az olajszint és a hőmérséklet figyelését, a légtelenítő szárítóanyag állapotának felmérését és az olajszivárgás ellenőrzését foglalja magában. Ezeket a tételeket hetente vagy havonta lehet elvégezni a műszakkal vagy az ellenőrző rendszerrel együtt, hogy biztosítsák a jó környezeti és tömítési feltételeket, és megakadályozzák a nedvesség és szennyeződések bejutását. Az elektromos teljesítmény tekintetében szigetelőolaj-mintákat kell venni és rendszeresen ellenőrizni kell, hogy ellenőrizze a letörési feszültséget, a nedvességtartalmat, a savértéket és az oldott gáztartalmat. A normál ciklus évente egyszer, de fontos vagy régebbi berendezések esetében ez hathavonta lerövidíthető, hogy megkönnyítse a helyi túlmelegedés vagy kisülési jelek korai felismerését.
A mechanikai és szerkezeti karbantartás főként a hűtőrendszer karbantartását, a szelepek és csatlakozások tömítettségének ellenőrzését, a radiátorok tisztítását, valamint a segédberendezések, például olajszivattyúk és ventilátorok funkcionális tesztelését foglalja magában. A természetes olajcirkulációs hűtéssel rendelkező transzformátorok esetében a radiátorok tisztítását általában évente végzik el. Kényszerített olajkeringtetés vagy léghűtéses{2}}berendezések esetén a ventilátor és az olajszivattyú működésének és tesztelésének gyakoriságát növelni kell az üzemi feltételek alapján, hogy biztosítsák, hogy a hőelvezetési kapacitás megfeleljen a terhelési követelményeknek.
Ezenkívül a nagyjavítási ciklust, amely magában foglalja a magvizsgálatot vagy a szigetelőelemek cseréjét, általában a berendezés élettartama és a vizsgálati eredmények alapján határozzák meg, általában a helyzettől függően 10 és 20 év között hajtják végre, vagy előre egyeztetik a szigetelés súlyos öregedésének vagy tekercselési deformációjának észlelésekor. Minden karbantartási tevékenységnek szigorúan követnie kell a biztonsági eljárásokat, végre kell hajtania az áramkimaradást, a feszültségvizsgálatot és a védőintézkedéseket, valamint teljes feljegyzéseket és elemzési jelentéseket kell készítenie a későbbi ciklusoptimalizálás alapjául.
Az olajbemerült transzformátorok karbantartási ciklusának tudományos megfogalmazása és szigorú végrehajtása megvalósíthatja a passzív karbantartásról a proaktív megelőzésre való átalakulást, és szilárd akadályt építhet az energiarendszer folyamatos és stabil működése előtt.